温州作为中国民营经济的重要发祥地，始终坚持把民营企业健康发展和民营企业家的健康成长放在重要位置。为大力弘扬新时代民营企业家精神、加强对民营企业家理想信念的引领，温州市“两个健康”办联合温州商报共同推出，通过系列报道，聚焦温州民营企业家主动作为和健康成长的印迹。该栏目既是向民营企业家表示敬意，更是希望他们的健康成长印迹能成为企业界和社会的共同财富，助力民营企业高质量发展，为温州“续写创新史，走好共富路”凝心聚力。

  创业就像是一场接一场的交锋。企业要以目标为引领、以结果为导向。最好的企业发展方式，就是从胜利走向胜利。

  十大系列主营产品中，有5个品类在产能与市场占有率上位居全球第一，4个品类位居国内第一，1个品类位居国内第二。

  每年研发投入不低于制造业销售收入的3.5%。仅在“十三五”期间，累计投入超48亿元用于科技研发，攻克了18项“卡脖子”技术，40项新产品达到国际领先水平。2021年，华峰集团研发投入更是突破20亿元。

  企业员工共享7000多套住房，平均每两名员工就有一套宿舍；拥有21个职工文化俱乐部，每年提供400多场文化、文体及文娱活动。

  6月1日，华峰集团宣布，收购美国杜邦旗下生物基产品相关业务及技术并正式完成交割。这是目前为止华峰集团规模最大的一笔海外并购交易，也是近年来温企“走出去”的一次经典操作。

  近年来，疫情以及全球经济不稳定因素影响给很多企业带来了巨大的挑战。但作为温州民营经济的一面旗帜，华峰集团却在逆风中展现出了极为昂扬的奔跑姿态：他们持续地推动新材料、新能源等重大项目建设；相继启动多轮向一线员工倾斜的加薪行动；坚定不移地推进国际化布局……

  尽管早已成为业界公认的产业巨头，但华峰却始终保持着令人惊叹的成长加速度。他们的发展动力来自何处？

  “行业龙头、产业巨头”这是人们给予正向着“千亿营收、百亿利润”目标进发的华峰集团的专有标签。

  但很多人没有意识到的是，这家已经在全球新材料领域闯下赫赫声名的细分行业巨头，三十年来，始终是一家“专、精、特、新”型企业。

  1994年，他们以打破国外垄断为目标，以聚氨酯原液为起点切入聚氨酯制品行业，沿着聚氨酯制品产业链的上下游，不断深耕主业，延链强链，每一步，都体现着精耕细作、厚积薄发。

  1997，他们斥巨资上马聚氨酯革用树脂生产线，如今这款产品已经成为“全国制造业单项冠军产品”，该领域的13项国家标准、行业标准由华峰主导制定。

  1999年，他们投资了首个聚氨酯弹性纤维（即氨纶）项目，这个项目成就了温州本土民企首家国内IPO上市企业“华峰氨纶”，国内最大、全球第二的氨纶制造企业由此而生。

  新世纪初，他们布局超纤革（皮）领域，华峰超纤应运而生，如今这家企业已是全国制造业单项冠军示范企业和超纤革行业龙头，主导/参与56项国家标准、行业标准的制修订。

  2008年，他们成立华峰铝业公司，仅仅用了10年时间，就实现了该公司铝热传输材料的产量、销量、市场占有率均位居国内首位的壮举。

  2010年，他们将触角延伸到聚氨酯领域的上游，投建己二酸项目，此举再度拿下一个“全国制造业单项冠军产品”，如今承载该项目的重庆华峰化工已是全球最大的己二酸生产基地。

  从最初只拥有聚氨酯原液一项优势产品，到今天其十大系列主营产品中，有5个品类在产能与市场占有率上位居全球第一，4个品类位居国内第一，1个品类位居国内第二……从一家专精特新企业起步，今天的华峰集团，已经蜕变成为了搭载众多细分领域龙头，专精特新企业云集的“航母型”专业化集团。

  华峰的超常规“跑速”，来自对主业的高度聚焦，来自优化产业布局，更来自其不断加大研发、技改投入视为企业成长增强体质的营养。

  为了更加高效地推进自主研发，华峰集团一直保证着每年研发投入不低于制造业销售收入的3.5%。其技术研发场地面积投入已达4.45万平方米，科研固定资产原值达5.2亿元，并建立起了一个国家级企业技术中心、一个国家级博士后工作站、一个省级重点企业研究院、两个省级研究院、7个研发分中心。

  仅在“十三五”期间，累计投入超48亿元用于科技研发，攻克了18项“卡脖子”技术，40项新产品达到国际领先水平。2021年，华峰集团研发投入更是突破20亿元。

  在氨纶领域，华峰化学早早就奠定了全国市场占有率第一的地位，但引领行业的创新从未停步：他们用3年时间研发出的有色氨纶及抗菌、易染、吸湿排汗等氨纶新产品，不仅填补了行业空白、打破了国外垄断，如已产业化的黑氨纶，目前产品市场占有率全行业第一。

  己二腈、己二胺、可降解塑料对于华峰集团来说属于新的领域，即便如此，短短几年潜心研发，华峰就在这个领域积累起拥有自主核心技术的国家授权专利达10余项。

  3D打印鞋材、生物基环保鞋垫，水性、高固、无溶剂树脂，吸湿排汗氨纶，水性、TS超纤，生物可降解塑料，无钎剂、预埋钎剂、覆膜电池壳铝材……这是近年来华峰系企业推向市场的一大批取得突破性进展，打破国外垄断的高端化、差异化、环保型新产品，每一款新品的推出，都是体现在华峰系企业不断挑战和超越自我的雄心壮志。

  对于华峰来说，替代进口渐渐已经成为一种“常规操作”，随着创新平台的壮大提质及各大重点研发项目进度的推进，开启独一无二、专属于华峰的新材料领域将会越来越频繁。

  从家庭作坊到世界级行业龙头、中国500强企业，与华峰集团共同滋长的还有她所承载的社会责任。

  “污染是放错了位置的资源。”在绿色低碳方面，华峰不仅逐年实现节能减排，更以先进的技术与产业延伸，将清洁生产从末端治理上升到制造过程中的资源化利用，打造出一个清洁能源、清洁生产、节能环保相结合的全过程控制新模式。废气循环供热、废液回纺生产、中水循环回收利用……以华峰东山工业园区为例，通过新系统的打造，该厂区已基本实现了废水“零排放”，固废利用率接近100%，单位能资消耗水平更是居行业国际领先水平。

  近些年来，华峰旗下企业在资本市场花开不断，公司“造富”能力在温州乃至全国制造业都堪称首屈一指。但如何才能真正地把企业的发展成果分享给更多一线的普通员工？华峰集团提出了“发展依靠员工，发展为了员工，成果惠及员工”的与员工共同成长策略。

  2020年，华峰集团制定了《八级技工管理办法》，推动产业工人由“工”变“匠”。在这项制度中，华峰重建分配机制，形成管理、专业技术、技能三大晋升通道，让一线工人通过专业技术的提升，最高可拿到100万元的年薪，让产业工人也可享受高管级别的待遇。

  今天的华峰，一线多套住房，平均每两名员工就有一套宿舍；拥有21个职工文化俱乐部，每年提供400多场文化、文体及文娱活动；更重要的是，从普通的机修工到车间的操作员，每个人都有着足以奋斗终生的职业前景规划。“不让任何一个员工在共同富裕的道路上掉队。”华峰创始人尤小平早些年所描述的“华峰梦”正在走进现实。

  华峰的崛起，有着诸多宝贵的经验。其中极其重要的一条在于其三十多年始终不变地将技术创新定位为企业竞争的“制胜之道”。从华峰化学到华峰铝业，三家上市公司在资本市场的开花结果，背后都是从零起步，不断攻坚克难、积累技术优势，成就行业数一数二领军企业的发展历程。从氨纶到超纤、铝金属材料……如今，华峰旗下称冠全国的细分品类已多达十几个。科创能力由过去的“跟跑”转变成为了现在的“并跑”甚至开始“领跑”。

  无论是“蚂蚁雄兵”，还是“大象起舞”，温州民企的高质量发展都离不开创新驱动。