民营企业华泰盛富携手卫星化学进入聚乙烯行列。龙油化工、海益精细、金能科技、古雷石化成为聚烯烃行列新秀。

  2021年国内两套纯乙烷裂解制乙烯项目落地，直接帮助独山子石化、兰州石化聚乙烯产能大幅度的提高，产能规模跃居国内前两位。浙江石化30万吨/年高压装置即将投产，很大可能投奔到EVA行列，对LDPE排产可能并不会很多。中海油壳牌三期乙烯项目，应该还会增加聚乙烯产能规模。埃克森美孚惠州、北方华锦扩建、广东石化、裕龙石化、广西石化、洛阳石化、中科炼化、宝丰能源、塔河炼化等项目相继投产后，相信聚乙烯杠把子企业将会有座椅轮换变化发生。

  截止目前，中国石化建成投产44套聚乙烯装置，合计规模达到902万吨/年；中国石油建成投产31套聚乙烯装置，合计规模达到660万吨/年，占比全国24.9%。

  东华能源宁波大榭基地又投产了2套聚丙烯，茂名一期项目开始建设。中景石化在建120万吨/年聚丙烯，宝丰能源的宁东和鄂尔多斯项目、金发科技宁波项目、开金能源、圆锦新材料、巨正源、裕龙石化等民营巨头，都将拥有大体量的聚丙烯项目规模。广东石化、北方华锦、埃克森美孚惠州，聚丙烯行列的竞争想想都觉得有难度。

  截止目前，中国石化建成投产运营50套聚丙烯装置，合计规模达到930万吨/年；中国石油建成投产27套聚丙烯装置，合计规模达到454万吨/年。

  碳达峰碳中和、禁塑令，聚烯烃产业高质量发展轨迹正被最大限度的改写中，所有聚烯烃人都在面临一个全新的产业环境和许多未知的机遇。聚烯烃行业正逐渐走出两桶油左右天下的局面，更有活力的非公有制企业冲杀进来。原料来源不同、选用工艺不同、核心关键设备不一样、配套下游产品不一样、企业的管理上的水准不一样、企业的运营模式不一样、企业的战略思路不一样，企业的盈利能力不一样！企业的竞争实力不一样！

  上海石化、燕山石化、茂名石化、广州石化、天津石化、齐鲁石化、扬子石化、镇海炼化、上海赛科、中原石化、洛阳石化、中韩石化等一直以来都是聚烯烃新品开发的标杆性有突出贡献的公司。北化院对高熔体强度聚丙烯、特种薄膜、抗菌材料、医用材料、滚塑材料等长期处在研发前沿。

  长庆石化乙烷裂解制乙烯项目将是国内首套纯乙烷进料的裂解项目。独山子石化塔里木乙烷裂解制乙烯项目紧随其后投产，两个项目原料乙烷自给自足，来源于中石油的油气资源，成功避免被进口乙烷可能卡脖子的风险。独山子石化、兰州石化、抚顺石化、大庆石化、大庆炼化等一直是中石油聚烯烃的龙头标杆企业。近年石化院对茂金属催化剂及茂金属产品研发一直不竭余力。

  万华化学自带技术创新的基因，POE弹性体中试完成，茂金属聚烯烃等高端聚烯烃产品发力中，研发自有技术。同时烟台有计划建设大乙烯二期项目。

  万华化学集团股份有限公司，起步于1978年，2001年在上海证券交易所上市，万华化学以技术创新为第一核心竞争力，拥有极具竞争力的MDI制造技术和产业链完整的ADI制造技术和C2/C3/C4完整石化产业链。业务聚焦聚氨酯、石化、精细化学品三大产业平台，相关这类的产品大范围的应用于生活家居、运动休闲、汽车交通、建筑工业和电子电气等涉及国民生活的方方面面。

  公司在烟台、宁波、四川、福建、匈牙利拥有生产基地，打造高端化、数字化、一体化的绿色生态化工园区。在海内外拥有烟台、北京、宁波、福建、四川、北美、欧洲等研发中心，形成了从基础研究、工程化开发、工艺流程优化到产品应用研发的创新型研发体系。并成功组建了“国家聚氨酯工程技术研究中心”“聚合物表面材料制备技术国家工程实验室”“国家认定企业技术中心”“院士工作站”“博士后科研工作站”鞥15个国家级实验室、工作站及行业创新平台。

  恒力集团始建于1994年，集团现拥有全球产能最大的PTA工厂之一、全球最大的功能性纤维生产基地和织造企业之一，建有国家“企业技术中心”，企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。

  恒力集团坚持全产业链发展，打造“原油—芳烃、乙烯—精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇—聚酯(PET)—民用丝及工业丝、工程塑料、薄膜—纺织”的完整产业链。在炼油板块，恒力2000万吨/年炼化一体化项目是列入国务院文件的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目。

  恒力石化在“油”、“煤”、“生物降解”三个方面在全国多地大举布局，正在形成新的企业核心竞争力。

  二期项目建成后，浙江石化将拥有420万吨/年乙烯生产规模，将成为中国乙烯顶级规模的生产基地，未来宁波地区的聚烯烃产能亦将问鼎全国。舟山面对国内国外两个市场，在仓储物流方面享劲最大便利。同时，浙江是全国塑料制品最大生产省份，浙江石化项目坐拥庞大的消费市场。无疑，宁波是未来国内聚烯烃的新高地。

  宁夏宝丰能源集团股份有限公司地处国家级宁东能源化工基地核心区，形成了“煤、焦、气、化、油、电多联产循环经济产业链，实现了煤炭资源由燃料向化工原料的转变及清洁、高效利用，是典型的煤基多联产循环经济示范企业。

  宝丰能源布局光伏产业，拟斥资10亿元布局光伏制氢。近日宣布，力争2040年实现碳中和，企业开启新的战略征程。宝丰能源聚烯烃成本低于4000元/吨，成为国内聚烯烃低生产所带来的成本的标杆企业。自2020年开始，宝丰能源着力聚烯烃新产品研发生产，聚烯烃产品结构升级开始。

  东华能源现拥有聚丙烯160万吨/年。2020年3月，总投资400亿元的茂名烷烃资源综合利用项目正式打桩动工，茂名项目一期第一阶段任务将在2022年6月中旬完成，预计二期项目在2022年开工建设，于2024年建成。东华能源正在开拓一条以绿色化工为基础，发展新材料和氢能源产业的产业链，以发展丙烷—丙烯—聚丙烯产业链为主线，打造世界级聚丙烯生产基地。未来聚丙烯生产规模计划超过中石油。2020年以来，东华能源主打纤维料产品，其他新产品牌号正积极研发试产。

  榆能化从始至终坚持聚烯产品的生产和研发，具备勇于创新的开拓精神，每年新增聚新品平均5-8个，其聚烯烃产品的新品和专用料比例一直在升级，成为国内煤基聚烯烃新品开发有突出贡献的公司。管材料、透明料成为企业王牌产品系列。

  淄博新塑化工总资产5亿元，生产5个系列聚烯烃催化剂，年产能力接近2000吨，适合气相和淤浆聚合工艺，生产聚烯烃树脂。依托聚乙烯催化剂工程技术研究中心，新塑化工与中国石化石油化工科学研究院、天津大学、香港科技大学和SABIC(欧洲)等国内外多家科研机构合作，致力于新产品研发和产品的质量持续提升，拥有发明专利9项、实用新型专利14项、科学技术创新成果10项，承担国家火炬计划项目2项，是高新技术企业。自主研发的茂金属聚乙烯催化剂填补国内空白，生产的全密度茂金属树脂可完全替代进口。

  大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备。大橡塑实现国产35万吨/年聚烯烃挤压造粒机组，填补国内空白。2021年大连橡胶塑料机械有限公司成功与国内某大型石化企业签订30万吨/年聚丙烯同向双螺杆混炼挤压造粒机组研制合同。

  “拉伸流变应用技术”是节能高效挤压（混炼）系统的创新，该项目是国家科技部重点研发课题。大连橡胶塑料机械有限公司（以下简称“大橡塑”）与华南理工大学签订战略合作协议，利用公司试验中心热情参加承担部分项目课题和试验，并获得该技术在“大型挤压造粒机组、密炼机”等产品上的独家使用权利。在项目获得阶段成果后，大橡塑积极利用大庆石化7万吨/年PE连续混炼挤压造粒机组进行工程试验验证，此次拉伸流变技术应用，验证了我国自主知识产权的拉伸流变螺杆研发成功。

  ▷▷2020年总计进口近4730万吨，聚乙烯和聚丙烯的需求量为何如此之大？

  ▷▷13家国外化工巨头Q3业绩盘点：SABIC、巴斯夫、陶氏、赢创......