家电制作的完整过程中大范围的应用的聚氨酯硬泡是白料（组合聚醚）和黑料（异腈酸酯）的黄金组合，变化的是白料的配方。因此，聚氨酯硬泡的技术变化大多来自白料，黑料则“铁打不动”。从2016年下半年开始，黑料价格持续“破天荒”上涨，让“黄金搭档”白料企业“叫苦连连”，整机企业对聚氨酯硬泡采购总体价格不变，黑料价格暴涨打破了原有的平衡，白料企业原本微薄的利润几乎被黑料抢光。产业震荡发展，未来黑白料企业该何去何从，值得关注。

  黑料、白料经过充分的乳白、凝胶、发泡、交联至完全固化后就可形成聚氨酯硬泡。其中，主导着聚氨酯硬泡技术方向的白料由聚醚单体、发泡剂、匀泡剂、交联剂、催化剂等混合而成。在提高冰箱能效、增大冰箱容积、降低生产所带来的成本、应对不一样的品牌的需求等方面，白料发挥着重要的作用。

  然而，经历了2016年的“量额齐降”以及今年以来的“起色不大”，冰箱行业面临“下行”的巨大压力，对聚氨酯硬泡原料的采购价格控制得更加严苛。产能不足的黑料价格大涨，导致白料的利润空间几乎消失殆尽，一些企业不得已退出市场之间的竞争，行业面临洗牌。《电器》记者通过调查了解到，目前白料主流企业有20多家，加上一些小规模企业，行业共计有几百家企业，市场之间的竞争环境比较混乱。中国市场中，规模较大的白料企业主要有红宝丽、万华化学、联创、东大等国内企业，以及陶氏、巴斯夫、科思创、亨斯迈等外资企业。由于近年来外资企业越来越不重视这个行业，产能逐步缩小。因此，目前给家电厂商供货的企业主要有万华化学、红宝丽、巴斯夫、陶氏化学，红宝丽和万华化学，占据了绝大部分的市场份额。

  红宝丽研究院副院长邢益辉告诉《电器》记者，目前，红宝丽白料年产能为15万吨，工厂在南京化工园。其中，冰箱业务占80%以上，热水器销量占比很小。客户包括西门子、三星、惠而浦、伊莱克斯等主流冰箱企业。2017年，红宝丽业绩遭遇滑铁卢。红宝丽发布的前三季度报告数据显示：2017年前三季度公司营业收入为16.72亿元，同比增长27.43%；归属上市公司股东的纯利润是5470.71万元，同比减少26.57%。“我们在苦苦支撑。”邢益辉无奈地说。

  万华化学作为行业的后进者，近几年规模不断扩张，现在已经和红宝丽不分高下，甚至超过红宝丽。据万华化学有关负责的人介绍，目前万华化学白料的年产能为20万吨，现有山东烟台、浙江宁波和广东佛山三个生产基地。凭借在黑料领域的绝对大哥地位，万华化学白料的业务发展顺利，日子也比别的企业“过得滋润”。他向《电器》记者详细介绍情况说：“如果白料市场规模平均增长率为2%的线%，别的企业缩减或是退出市场。”

  陶氏化学在中国聚醚单体年产能为5万~6万吨，组合聚醚念产能为6万~7万吨，在宁波和广州设有工厂。巴斯夫白料生产基地设在天津、上海、广州南沙，目前家电、汽车领域是巴斯夫最重要的应用领域。至于产能，巴斯夫不是固定的，会按照每个客户的需求，制定产能计划。

  唯一值得庆幸得是，如此低迷的市场境况也让一些白料企业更清醒地认识到，唯有技术创新才能掌握主导权。据万华化学有关负责的人介绍，在白料技术上，万华化学通过和冰箱厂、PS内胆、ABS内胆厂进行交流和研究，一方面改变白料配方，另一方面调整生产的基本工艺，研发出脱模时间更短、密度更小、导热系数更低的材料。

  “巴斯夫认为技术突破才是在竞争中制胜的‘法宝’，所以一直都在做提高聚氨酯绝热性能等物理性质的研发工作。”某业内人士对《电器》记者说。

  在白料市场走低的大背景下，陶氏化学选择掌控产业链来降低白料业务带来的大损失。陶氏化学有关负责人告诉《电器》记者：“我们的白料兼具成本优势和技术优势。从成本上来讲，我们的聚醚和组合聚醚是从泰国工厂运过来的，成本优势突出；从技术上来看，我们的环氧丙烷产能全球最大，单体聚醚产能也是全球最大，可以说牢牢掌握着产业链的主导权。面对竞争对手，我们有信心参与市场之间的竞争。2018年，陶氏化学还将建立新的组合聚醚工厂，预计组合聚醚年产能将扩展到12万吨。”

  深陷单一业务“一损俱损”泥潭中的红宝丽也认识到这一点，一方面想要寻求产业链别的产品的发展机会，另一方面也在深耕技术。邢益辉坦言：“我们也有进入黑料行业的计划，但是黑料审批门槛、技术门槛、资金门槛都很高，难度很大。另外，我们也建立了环氧丙烷生产线，把产业扩大到上游。技术方面，我们研发出脱模时间只需90s的白料。另外，VIP板在高端冰箱上的应用慢慢的变多，而VIP板不能单独使用，必须由聚氨酯硬泡包裹，使用VIP之后，流道变窄，需要发泡料的流动性更好，红宝丽在配方上做了创新。在第四代发泡剂上的技术创新也是红宝丽应对白料市场低迷的重要举措。比如，2017年6月8日，红宝丽与海信冰箱达成战略合作协议，从降低密度、LBA国产化替代等方面做技术合作，一同探讨技术降本策略。”

  继2016年下半年市场迎来大逆转，黑料价格一路上涨到2万元/吨。进入2017年第一季度，多家主流企业设备故障等不可抗因素持续发力，再加上市场炒作，导致黑料产能不足，供需趋紧，价格持续上涨，第二季度略有调整，但与2016年同期相比仍然维持在高位，第三季度行业进入旺季，下游需求好转导致黑料价格一再创新高。前三季度黑料价位在2.1万/吨~4.4万元/吨之间。

  对于当前黑料的供应格局，万华化学有关负责的人介绍说：“中国市场黑料的主要生产企业是万华化学，产能为180万吨，科思创黑料产能为50万吨、巴斯夫上海和重庆工厂黑料的产能为56万吨、亨斯迈目前黑料的产能为16万吨，下个月还有24万吨可能投产，东大黑料产能为7万吨。”

  作为全球最大的黑料生产商，2017年至今，万华化学几乎是“赚得盆满钵满”。万华化学发布的2017年前三季报显示，2017年1~9月，公司实现营业收入389.64亿元，同比增长86.14%；归属于上市公司股东的纯利润是78.11亿元，同比增长212.41%。报告期内，公司业绩保持高增长主要源于黑料盈利能力大幅度的提高。“在这样的大好形势下，万华化学美国黑料工厂预计在2020~2021年投产。”万华化学有关负责人说。

  虽然产能不及万华，但黑料也是支撑科思创业绩增长的重要力量。2017年上半年，科思创整体销售额同比增长20.8%，达到70.84欧元。其中，聚氨酯事业部销售额同比增长31.2%，黑料贡献很大。

  面对万华化学赚取暴利的这种局面，总有企业会想方设法改变。陶氏化学有关负责人透露说：“陶氏化学的黑料在中国没有生产基地，在美国、沙特阿拉伯及欧洲均设有工厂，沙特阿拉伯基地则是最近刚刚投产的工厂。为了改变这种一家独大的局面，我们已从海上运来了大灌装的黑料，大约为40万吨，其中到中国的有20万吨。随着这些黑料的陆续到货，黑料的价格持续上涨将受到抑制，事实上现在价格已得到控制。”

  另外，科思创于2017年3月决定在西班牙塔拉戈纳工厂继续生产硬质泡沫的前体原料MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯，黑料的重要组分）。同时，科思创正对位于德国北部小镇布隆斯比特的工厂做改造，计划到2018年底将MDI年产能翻番至40万吨。