1.本实用新型触及聚氨酯技能领域，特别触及一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备。

  2.聚氨酯简称“pu”，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯具有聚酯型和聚醚型两大类，它们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，具有十分杰出的稳定性、回弹性、隔音性和耐化学性等，为此需求一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备。

  3.因为现在许多聚氨酯设备不能够均匀的拌和配料，而且需求人工浇注导致没有办法均匀的浇注配料，为此咱们提出一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备。

  4.本实用新型提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备，处理了现存技能中存在现在许多聚氨酯设备不能够均匀的拌和配料，而且需求人工浇注导致没有办法均匀的浇注配料的问题。

  6.一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备，包含底座、齿条、配料桶、榜首旋转板和拌和器，所述底座的顶部固定衔接有带动所述齿条滑动的液压杆，所述齿条的外外表啮合有带动所述配料桶旋转的齿轮，所述底座的顶部坐落配料桶的旁边面固定衔接有榜首支撑板，所述榜首支撑板的外表旋转衔接有带动所述榜首旋转板旋转的榜首圆盘，所述榜首旋转板的外表旋转衔接有带动所述拌和器移动的摇摆板，所述拌和器的外表旋转衔接有限位杆。

  7.优选的，所述底座的顶部坐落配料桶的另一旁边面固定衔接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部内壁旋转衔接有第二圆盘，所述第二圆盘的底部固定衔接有第二旋转板，且第二旋转板的底部旋转衔接有传动板，所述传动板的底部旋转衔接有滑块，且滑块的底部贴合有限位板，所述传动板的顶部固定衔接有固定环，且固定环的内壁贴合有软管，所述底座的顶部坐落软管的下方设置有作业台。

  8.优选的，所述榜首旋转板坐落榜首圆盘的圆心设置，且榜首旋转板的长度为榜首圆盘的半径。

  9.优选的，所述摇摆板与限位杆彼此平行，且拌和器经过摇摆板构成摇摆结构。

  10.优选的，所述第二旋转板坐落第二圆盘的圆心设置，且第二旋转板经过第二圆盘构成旋转结构。

  11.优选的，所述传动板与第二旋转板的衔接点坐落传动板的中心处，且传动板经过第二旋转板构成旋转结构。

  12.优选的，所述第二支撑板的顶部内壁设置有呈横向设置的滑槽，所述软管经过固定环构成左右移动结构。

  14.1、经过设置液压杆，当推进液压杆带动齿条滑动时，因为齿轮与齿条相啮合，所以当齿条滑动时会带动齿轮旋转，此刻与齿轮固定衔接的配料桶会随之旋转，当发电机通电带动榜首圆盘旋转时，因为榜首旋转板与榜首圆盘固定衔接，所以当榜首圆盘旋转时会带动榜首旋转板旋转，此刻与榜首旋转板旋转衔接的摇摆板会随之摇摆，因为拌和器与摇摆板旋转衔接，所以当摇摆板摇摆时会带动拌和器在限位杆的效果下摇摆，以此来到达均匀拌和聚氨酯配料的意图；

  15.2、经过设置第二圆盘，当发电机通电带动第二圆盘旋转时，因为第二旋转板与第二圆盘固定衔接，所以当第二圆盘旋转时会带动第二旋转板同时旋转，因为传动板与第二旋转板旋转衔接，所以当第二旋转板旋转时会带动传动板旋转，此刻与传动板旋转衔接的滑块会随之在限位板的滑槽内前后滑动，因为固定环与传动板旋转衔接，所以当传动板旋转时会带动固定环在第二支撑板的滑槽内左右滑动，此刻与固定环贴合的软管回随之左右滑动，以此来到达均匀浇注配料的意图。

  16.图1为本实用新型提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备的正视结构示意图；

  17.图2为本实用新型提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备的后视结构示意图；

  18.图3为本实用新型提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备的拌和器结构示意图；

  19.图4为本实用新型提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备的固定环结构示意图。

  20.图中：1、底座；2、液压杆；3、齿条；4、齿轮；5、配料桶；6、榜首支撑板；7、榜首圆盘；8、榜首旋转板；9、摇摆板；10、拌和器；11、限位杆；12、第二支撑板；13、第二圆盘；14、第二旋转板；15、传动板；16、滑块；17、限位板；18、固定环；19、软管；20、作业台。

  21.下面将结合本实用新型施行例中的附图，对本实用新型施行例中的技能计划进行清楚、完整地描绘，明显，所描绘的施行例仅仅是本实用新型一部分施行例，而不是悉数的施行例。

  22.参照图1-4，一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备，包含底座1、齿条3、配料桶5、榜首旋转板8和拌和器10，底座1的顶部固定衔接有带动齿条3滑动的液压杆2，齿条3的外外表啮合有带动配料桶5旋转的齿轮4，底座1的顶部坐落配料桶5的旁边面固定衔接有榜首支撑板6，榜首支撑板6的外表旋转衔接有带动榜首旋转板8旋转的榜首圆盘7，榜首旋转板8的外表旋转衔接有带动拌和器10移动的摇摆板9，拌和器10的外表旋转衔接有限位杆11。

  23.进一步，底座1的顶部坐落配料桶5的另一旁边面固定衔接有第二支撑板12，且第二支撑板12的顶部内壁旋转衔接有第二圆盘13，第二圆盘13的底部固定衔接有第二旋转板14，且第二旋转板14的底部旋转衔接有传动板15，传动板15的底部旋转衔接有滑块16，且滑

  块16的底部贴合有限位板17，传动板15的顶部固定衔接有固定环18，且固定环18的内壁贴合有软管19，底座1的顶部坐落软管19的下方设置有作业台20。

  24.进一步，榜首旋转板8坐落榜首圆盘7的圆心设置，且榜首旋转板8的长度为榜首圆盘7的半径,因为榜首旋转板8与榜首圆盘7固定衔接，所以当榜首圆盘7旋转时会带动榜首旋转板8旋转。

  25.进一步，摇摆板9与限位杆11彼此平行，且拌和器10经过摇摆板9构成摇摆结构,因为拌和器10与摇摆板9旋转衔接，所以当摇摆板9摇摆时会带动拌和器10在限位杆11的效果下摇摆，以此来到达均匀拌和聚氨酯配料的意图。

  26.进一步，第二旋转板14坐落第二圆盘13的圆心设置，且第二旋转板14经过第二圆盘13构成旋转结构,因为第二旋转板14与第二圆盘13固定衔接，所以当第二圆盘13旋转时会带动第二旋转板14同时旋转。

  27.进一步，传动板15与第二旋转板14的衔接点坐落传动板15的中心处，且传动板15经过第二旋转板14构成旋转结构，因为传动板15与第二旋转板14旋转衔接，所以当第二旋转板14旋转时会带动传动板15旋转。

  28.进一步，第二支撑板12的顶部内壁设置有呈横向设置的滑槽，软管19经过固定环18构成左右移动结构，因为固定环18与传动板15旋转衔接，所以当传动板15旋转时会带动固定环18在第二支撑板12的滑槽内左右滑动，此刻与固定环18贴合的软管19回随之左右滑动，以此来到达均匀浇注配料的意图。

  29.作业原理：运用的时分，推进液压杆2带动齿条3滑动，因为齿轮4与齿条3相啮合，所以当齿条3滑动时会带动齿轮4旋转，此刻与齿轮4固定衔接的配料桶5会随之旋转，当发电机通电带动榜首圆盘7旋转时，因为榜首旋转板8与榜首圆盘7固定衔接，所以当榜首圆盘7旋转时会带动榜首旋转板8旋转，此刻与榜首旋转板8旋转衔接的摇摆板9会随之摇摆，因为拌和器10与摇摆板9旋转衔接，所以当摇摆板9摇摆时会带动拌和器10在限位杆11的效果下摇摆，以此来到达均匀拌和聚氨酯配料的意图。

  30.因为一些聚氨酯配料在浇注时运用人工浇注导致没有办法均匀浇注配料，所以当发电机通电带动第二圆盘13旋转时，因为第二旋转板14与第二圆盘13固定衔接，所以当第二圆盘13旋转时会带动第二旋转板14同时旋转，因为传动板15与第二旋转板14旋转衔接，所以当第二旋转板14旋转时会带动传动板15旋转，此刻与传动板15旋转衔接的滑块16会随之在限位板17的滑槽内前后滑动，因为固定环18与传动板15旋转衔接，所以当传动板15旋转时会带动固定环18在第二支撑板12的滑槽内左右滑动，此刻与固定环18贴合的软管19回随之左右滑动，以此来到达均匀浇注配料的意图。

  31.在本实用新型的描绘中，需求了解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或方位联系为依据附图所示的方位或方位联系，仅是为便于描绘本实用新型和简化描绘，而不是指示或暗示所指的设备或元件必定要有特定的方位、以特定的方位结构和操作，因而不能了解为对本实用新型的约束。

  32.此外，术语“榜首”、“第二”仅用于描绘意图，而不能了解为指示或暗示相对重要性或许隐含指明所指示的技能特征的数量。由此，限制有“榜首”、“第二”的特征能够明示或许隐含地包含一个或许更多个该特征。在本实用新型的描绘中，“多个”的意义是两个或两个

  33.以上所述，仅为本实用新型较佳的详细施行方法，但本实用新型的维护规模并不限制于此，任何了解本技能领域的技能人员在本实用新型揭穿的技能规模内，依据本实用新型的技能计划及其实用新型构思加以同等替换或改动，都应包括在本实用新型的维护规模以内。