（1）保温施工前应会同有关部门做好罐体结构验收的确认，罐体表面防避雷装置应安装到位，表面防锈应处理完毕，符合现行国家施工及验收规范要求。球罐实施工程单位应将所有工序安装好，保温前 保温施工后不得进行电焊等施工作业。

  (4) 高压供料泵以压缩空气为驱动能量,喷涂时应先启动空压机,并打开压缩空气开关,启动物料泵,将由A、B两泵引出的胶皮管分别接到事先清理的干净的A、B接头上。调节空压机,要求排气压力达到0.3Mpa-0.4 Mpa后,方可介入喷枪,压缩空气应干净、无油污和水。开始时喷枪口不能直接对准被喷物表面,待物料泵喷出物呈雾状后,再将枪口对准罐体表明上进行试喷,经试喷达到一定的要求后,方可开始正式喷涂作业。因A料和B料黏度不同,开始时应启动自动调温、保温系统。

  (7)保温层厚度大于20mm时,要根据每次喷涂保温层厚度,逐层喷涂,直至达到最终保温厚度,一般每层以20mm厚为宜。多次喷涂时,第一层为打底层,应适当增加B料的比例,以增加与基层的粘结力,厚度约为5mm,第二层以后按正常比例施工。喷涂过程中要严控硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分可用手锯将过厚处修平。最后用Ф1mm钢针采用插针法检查保温层的最小厚度不小于设计厚度。

  物料变白的时间称乳化时间,乳化时间太短,枪口要阻塞,乳化时间太长物料要流失或滴落,所以喷涂前要选择正真适合的乳化时间,与此同时要掌握物料初凝时间,物料初凝可用手测试,以不粘手计算,一般控制在10-12s内,初凝时间太长影响施工进度,初凝时间太短,下一次喷涂时,前一次喷涂的表面已形成固化层,两层之间将产生间隔层,影响导热系数。

  (12)为减少风速对喷涂质量的影响,喷涂每一圈时,在喷涂圈的周围,利用外围脚手架围一圈塑料或帆布等材料来遮拦，减少风力对喷涂质量的影响。喷涂聚氨酯的施工环境和温度及基层温度不应低于5℃，风力不应大于4级，应有防风措施，雨、雪天不得施工。风的速度超越5m/s时不应施工。

  (13)喷涂作业完毕,应先关掉物料泵,然后把喷枪零件在丙酮内进行彻底清洗。同时要保证泵内与外部空气隔绝,方法是先把喷枪从供料管上拔下,然后将两根料管分别埋浸入各自料桶内的液面以下,将料桶盖严。正常的情况下,喷涂3天左右要彻底清洗一次物料泵,保证泵运转正常,管路畅通。

  ⒁聚氨酯白料、黑料（A、B料）应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15℃～20℃为宜，不允许超出30℃，不得曝晒。黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，最低贮存温度不得底于5℃，贮存期为12个月。聚氨酯白料、黑料在贮运过程中应有防晒措施。

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